Tömítőanyag használata autók fényszóróihoz

Sokan nem tudják, melyik tömítőanyagot jobb használni az autók fényszóróihoz, ha javításra van szükség. Lehetetlen a vízvezeték és más lehetőségek használata. Speciális összetételt kell választani, ez kiváló minőségű ragasztást vagy sérülések javítását biztosítja. Több fajta is kapható, ezért érdemes megismerni azok jellemzőit, hogy eldönthessük, melyik típus a megfelelő az adott helyzetben.

Fényszórók tömítőanyagainak típusai

A kompozíciók elsősorban abban különböznek, hogy milyen alapanyagokból készülnek. Ez határozza meg tulajdonságaikat és bizonyos jellemzőket biztosít. Leggyakrabban 4 féle lehetőség van az üzletekben, érdemes mindegyiket külön-külön szétszedni.

A kompozíciót kifejezetten a fényszóróüvegek ragasztására kell tervezni.

Poliuretán vegyületek

A poliuretán nagy szilárdságot biztosít a kikeményedés után. Leggyakrabban repedések és sérülések lezárására használják. Vannak, akik egész üvegdarabokat is ragasztanak, ha sürgősen mennie kell.Ennek a fajtának a fő jellemzői a következők:

1. Magas tapadás sima felületeken. A tömítőanyag tökéletesen tapad az üveghez, és nem esik le rezgések, hőmérséklet-változások és egyéb káros tényezők hatására.
2. A kompozíció nem engedi át a nedvességet, ezért védi a fényszórót a behatolástól és megakadályozza az üveg bepárásodását belülről.
3. Az élettartam legalább néhány év. Kiváló minőségű felhordással a poliuretán tömítőanyag évtizedekig megőrzi tulajdonságait.
4. A javítás még nem a legmagasabb hőmérsékleten is elvégezhető. Ennek köszönhetően szükség esetén nem lesz nehéz lezárni a fényszórót közvetlenül az utcán, ha nincs garázs, vagy az üveg megsérült az úton.
5. A polimerizáció után a poliuretán massza nem fél az olajtól, üzemanyagtól, alkoholtartalmú folyadékoktól, közúti vegyszerektől stb.

A poliuretán változat nagyon erős és tartós.

A folyékonyságnak köszönhetően az apró alkatrészek is kiváló minőségben ragaszthatók.

A fő hátrány az alacsony hőállóság.. Ha a fényszórók nagyon felforrósodnak, ne használjon poliuretán tömítőanyagot. Megszilárdulás előtt az emberi egészségre sem biztonságos, mivel veszélyes gőzöket bocsát ki.

Anaerob lehetőségek

Az anaerob készítmények ideálisak sürgősségi javításokhoz.

Ennek a termékcsoportnak megvannak a maga sajátosságai, és bizonyos esetekben használják, ha tulajdonságai megfelelőek:

1. Az eszköz folyékony konzisztenciájú, ami bizonyos korlátozásokat ír elő az alkalmazására.
2. Kisebb sérüléseknél használják, amikor más típusú vegyületek egyszerűen nem hatolnak be. Óvatosan kitöltheti a repedést, és ezáltal megerősítheti, vagy lezárhatja a szoros illesztést.
3. Működés közben nincs szükség védőfelszerelésre.A kompozíciót óvatosan a megfelelő helyre kell felhordani, majd az elemeket szorosan egymáshoz kell nyomni, és egy ideig tartani kell.

A nagy forgalom problémákat okoz a javítás során. Nagyon pontosan kell adagolni a folyadékot, és ügyelni kell arra, hogy ne szivárogjon, és ne rontsa el a reflektort vagy a fényszóró egyéb elemeit.

Hőálló tömítőanyagok

A hőálló vegyületek bármilyen hőmérsékletet ellenállnak.

Ezt a megoldást nagy szilárdság jellemzi, a polimerizáció után a készítmény akár 400 fokos vagy még magasabb hőmérsékletnek is ellenáll. Ilyen extrém ellenállásra van szükség azoknál a fényszóróknak, amelyek működés közben nagyon felforrósodnak és nagyon gyakran kapcsolnak be. De a hőállóságon kívül ennek a típusnak más előnyei is vannak:

1. Az edzett masszát nagy szilárdság és hosszú élettartam jellemzi. Évekig nem veszíti el plaszticitását, és megbízható kapcsolatot biztosít mind az azonos, mind a különböző anyagok között.
2. Állandó rezgések hatására nem hámlik, jól bírja a mérsékelt deformációs terhelést. A műszaki és egyéb agresszív folyadékok nem rontják a masszát és nem rontják annak tulajdonságait.
3. Leggyakrabban ez egy kétkomponensű készítmény, amelyet felhasználás előtt készítenek. Lehet műanyag és elég kemény is. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a tömítőanyag eltarthatósági ideje hosszú, mivel addig nem keményedik meg, amíg keményítőt nem adnak a készítményhez.

Apropó! Felhordás után hagyja a fényszórót legalább 8 órán át, hogy megtörténjen a polimerizáció és a kész massza jól megköt. Ezért a javításokat legjobb éjszaka vagy ha van idő.

Szilikon vegyületek

E termékcsoport gyártásának alapja a természetes vagy szintetikus gumi.Ennek köszönhetően a massza képlékeny, és megszilárdulás után sűrű gumihoz hasonlít. Leggyakrabban a készítmény adalékanyagokat tartalmaz az ultraibolya sugárzás elleni védelem érdekében. Az ilyen opciók azonban nem tolerálják a technikai folyadékok, különösen az alkoholtartalmúak hatásait. A választás során figyelni kell erre a pillanatra. A jellemzők a következők:

1. Ez a legolcsóbb típusú kompozíció, ezért ezeket használják leggyakrabban. Szilikon alapú tömítőanyag minden autókereskedésben megvásárolható.
2. A tapadási tulajdonságok magasak, a konzisztencia pedig meglehetősen vastag, ami lehetővé teszi a fényszórók biztonságos rögzítését a testhez. A szilikon könnyen felvihető, nem terül el és nem köt azonnal, ami lehetővé teszi az optimális pozíció beállítását és az üveg rögzítését.
3. A hőmérsékletállóság eltérő, általában 100 és 300 fok között mozog. A problémák kizárása érdekében jobb, ha egy margós mutatót választunk.

A szilikon opciók kitöltik az összes űrt, és biztonságosan ragasztják az elemeket.

A szilikon előnyének nevezhető az is, hogy szükség esetén sokkal könnyebben szétválasztható, mint a többi típus. Nem keményedik meg túlságosan és jól vág egy éles késsel, így később szükség esetén könnyebben eltávolítható az üveg.

Mire kell figyelni a választásnál

Nem minden tömítőanyag egyformán megbízható. Vásárláskor emlékeznie kell néhány tippre az adott típusú munkához megfelelő minőségi opció kiválasztásához. A következő tényezőket kell figyelembe venni:

1. Tapadás bizonyos típusú anyagokhoz. Tudnia kell, hogy mely felületek ragasztására kerül sor, hogy olyan megoldást válasszon, amely megbízható rögzítést biztosít és megakadályozza a ragasztóréteg károsodását.
2. Rezgésállóság. Az autó működése közben elemei vibrálnak.Ezért a keményedés után a tömítőanyagnak nemcsak tartósnak, hanem rugalmasnak is kell lennie.
3. Hőellenállás. Ez különösen igaz azokra a fényszórókra, amelyekben xenon vagy más nagyon forró izzók vannak. Biztosítani kell egy bizonyos határt a hőmérséklettel szembeni ellenállásra, különben a réteg idővel kiszárad, és nem biztosítja a szükséges megbízhatóságot.
4. A kompozíció térfogata konténerben. Itt érdemes abból kiindulni, hogy mennyi tömítőanyag szükséges a tervezett munka normál végrehajtásához. Árréssel kell venni, hiszen a tényleges fogyasztás szinte mindig meghaladja a tervezettet.
5. Könnyű eltávolítás felületektől. Ez vonatkozik mind a tömítőmassza hatásának kitett alkatrészek tisztítására, mind a fényszóró szétszerelésére, ha ez később szükségessé válik.
6. Összetétel színe. Ha az üvegen repedést vagy sérülést kell kijavítani, akkor egy átlátszó opció megfelelő, keményedés után láthatatlan lesz. Az üveg testre ragasztásánál a szín nem igazán számít, mivel a csomópont rejtett.

Üveg ragasztásához csak átlátszó összetétel alkalmas.

Jobb, ha előnyben részesítjük a közepes és magas árkategóriájú termékeket. Minősége megfelel a bejelentettnek, és a házasság szinte soha nem található. Az olcsó szegmensben nincs garancia arra, hogy a tömítőanyag biztosítja a szükséges megbízhatóságot.

Megtekintésre ajánlott.

Hogyan kell helyesen használni a kompozíciót

Még a legmagasabb minőségű opció sem biztosít megfelelő megbízhatóságot, ha a munkatechnológiát megsértették. Ezért a jó eredmény elérése érdekében be kell tartania néhány egyszerű tippet:

1. A régi szerzemény maradványai, ha jelen vannak, biztosan eltalálnak.Ez mechanikusan történik, zsírtalanító vagy más módon.
2. A ragasztandó felületeket alaposan meg kell tisztítani a portól és szennyeződéstől, valamint zsírtalanítani kell. Ha simák, akkor a tapadás javítása érdekében csiszolásra lehet szükség.
   Ragasztás előtt a felületet meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell.
3. A munka megkezdése előtt alaposan tanulmányozni kell a tömítőanyag használati utasítását. Kövesse a gyártó ajánlásait, hogy kizárja a problémákat és elérje a kívánt eredményt.
4. Ragasztás után az alkatrészeket bilincsekkel vagy egyéb eszközökkel rögzíteni kell, hogy az alkatrészek ne mozduljanak el a tömítőanyag polimerizációja során. A gyártó által javasolt kikeményedési időt be kell tartani.

A kompozíció megkeményedésének felgyorsítása érdekében építő hajszárítót vagy bármilyen más hőforrást használhat.

Népszerű fényszóró-tömítőanyagok

Számos lehetőség létezik, de néhányuk nagy keresletet mutat, mivel a gyakorlatban többször tesztelték, és bebizonyították minőségüket:

1. 3M PU 590. Poliuretán massza komoly gyártótól. Alkalmas fényszórók és egyéb autóelemek ragasztására. 300 és 600 ml-es tubusokba csomagolva, tömítőanyagként bárhol használható. Mindössze 40 perc alatt polimerizálódik.
2. Dow Corning 7091. Átlátszó szilikon alapú vegyület, amely a legalkalmasabb az üveg testhez való ragasztására. Elasztikus, tartós varratot hoz létre, amely nem engedi át a nedvességet, és ellenáll az ultraibolya sugárzásnak. Különböző kiszerelésben kapható, szagtalan, ami leegyszerűsíti az alkalmazást. Meglehetősen gyorsan lefagy.
3. Abro WS 904. Ez a tömítőanyag nem tubusban, hanem tekercsbe tekert vékony köteg formájában kapható.Az üveg házra ragasztásához zsírtalanítani kell a felületet, le kell tépni egy megfelelő hosszúságú darabot, és hajszárítóval jól fel kell melegíteni az elemeket. Lehűlés után erős varrat keletkezik, amely ellenáll a káros hatásoknak.
   Ez az opció könnyen használható, és nem tapad az ujjaihoz.

A fényszóróüveg jól ragasztásához vagy a felület repedéseinek javításához jó minőségű és biztonságos kompozíciót kell választani. Ugyanilyen fontos, hogy elolvassa a csomagoláson található utasításokat a munka helyes elvégzése érdekében.